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    產(chǎn)品中心

    干法制粒機GF-150

    簡要描述:干法制粒機采用先進的壓縮和制粒技術,能夠在短時間內(nèi)完成大量物料的制粒,顯著提高生產(chǎn)效率。制粒過程中無需添加任何化學粘合劑,保留了物料原有的物理和化學性質(zhì),產(chǎn)品純度高,質(zhì)量穩(wěn)定。

    • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
    • 更新時間:2025-04-23
    • 訪  問  量:2794
    詳情介紹
    品牌創(chuàng)成機械產(chǎn)地國產(chǎn)
    產(chǎn)品新舊全新
      干法制粒技術是一種通過物理方法將粉末狀物料轉(zhuǎn)化為顆粒狀物料的過程。與傳統(tǒng)的濕法制粒相比,干法制粒無需添加液體粘合劑,而是利用物料自身的特性和機械力的作用來實現(xiàn)顆粒的成形。這種技術具有操作簡單、能耗低、污染小等優(yōu)點,特別適用于對熱敏性物料和易水解物料的制粒。
     
      一、干法制粒機結(jié)構(gòu)與工作原理
     
      干法制粒機通常由供料系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大部分組成。供料系統(tǒng)負責將物料均勻輸送到制粒區(qū)域;壓縮系統(tǒng)則通過滾輪或其他形式的壓縮裝置對物料進行壓縮,使其形成一定密度的顆粒;制粒系統(tǒng)則負責將壓縮后的物料切割成所需大小的顆粒;控制系統(tǒng)則對整個制粒過程進行智能調(diào)控,確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
     
      二、GF-220型干法制粒機設計特點
     
      1.合理的加料口設計,可實現(xiàn)人工手動加料/自動真空加料,并裝有料位探測裝置。
     
      2.所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。
     
      3.軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。
     
      4.合理的軋輥表面設計:
     
      5.可手動、自動調(diào)節(jié)的側(cè)密封設計。
     
      6.合理的潤滑系統(tǒng)設計。
     
      7.采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
     
      8.優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設計。
     
      9.合理的液壓系統(tǒng)設計。
     
      10.P L C控制/可實現(xiàn)自動跟蹤進行壓力檢測,遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。
     
      11.整臺機器拆卸清洗簡單、方便,機罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內(nèi)部造成污染和損壞。
     
      三、GF-150型干法制粒機的技術參數(shù):

    生產(chǎn)能力

    15-50kg/h(成品顆粒)

    壓輪直徑×寬度

    Φ150×50

    送料電機功率

    1.1kw

    螺桿轉(zhuǎn)速

    10-100/rpm

    擠壓電機功率

    3kw

    輪轉(zhuǎn)速

    5-25/rpm

    一級制粒電機功率

    0.75kw

    制粒轉(zhuǎn)速

    50-350/rpm

    二級整料電機功率

    0.75KW

    整粒轉(zhuǎn)速

    50-350/rpm

    油泵電機功率

    0.75kw

    油泵額定壓力

    10MPa

    油缸推力

    0.5-12T

    主機外形尺寸

    1000×800×1800(mm)

    成品粒度

    10-100目 可通過更換制粒網(wǎng)按需要調(diào)節(jié)

    壓輪間隙

    0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動或者手動調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙

    zui少處理量

    500g

    設備主要材質(zhì)

    接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304,壓輪材質(zhì)為經(jīng)過特殊處理的高級不銹鋼。

    主機重量

    1000kg

     




        四、干法制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點及其發(fā)展趨勢

      粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物,都會存在著粉末粒徑大小不一,密度不均,流動性不好,易于成層的特點。因此,解決這些物料的特點,必須經(jīng)過一個關鍵的處理工序——制粒,才能順利進行下道工序:⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
     
      目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢,
     
      此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水,依靠機械擠壓原理,直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒,且能進行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗,操作簡單方便,低生產(chǎn)成本的一種方法。
     
      采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少,生產(chǎn)加工成本則少。
     
      由于干法制粒比起濕法制粒來,加工工藝簡單,因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié)。
     
      干軋制粒比起濕法制粒來,zui大的優(yōu)勢還是低能耗;制粒無須添加任何添加劑及粘合劑;造粒后產(chǎn)品粒度均勻;堆積密度高;流動性能好;造粒后便于貯存和運輸,粉塵飛揚,浪費少;易于控制容解度、孔隙率及比表面積;尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物,以及抗生素類,熱敏性強的藥物怕加熱,中藥提取物比重達不到要求,又不能加粘合劑或輔料藥物,都必須通過干法制粒工藝來完成。
     

     

     

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