顆粒狀的藥物對于人們來說并不陌生，平時生病感冒或者保健的時候，都會看到它們的身影。雖說醫藥是一個不會衰退的行業，但是競爭者眾多，消費者對產品的要求也在不斷的提高，藥物沒有得到提升如何獲得發展。而在顆粒藥物制作過程中，制粒機是十分重要的，尤其是干法制粒機，它滿足了產品的要求。
干法制粒機可將粉末狀物料制成所需目數的顆粒，增加了物料的比重及流動性；通過雙螺旋桿水平送料方式、壓輥冷卻及真空排氣系統，有效的降低了成品的細粉含量、提高了藥物的壓制質量，為后續的壓片、膠囊填充提供了良好物料準備；該設備對各種物料有很強的適用性，制粒過程不適用任何添加劑，并可根據不同需求制成所需目數的顆粒；具有工藝簡單、生產批量大、易于清洗維護等特點。
制粒過程從干粉物料從設備頂部加入開始，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥很大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。不同壓力的設定可以得到不同強度的成品顆粒。
特點：
1、物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑不破壞物料的化學性能，不降低產品的有效含量，產品純度得到保證。
2、工藝流程簡短，能耗低，產量大，生產過程自動化，循環操作，適用于大規模連續生產。
3、干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。
4、顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適用于增加產品堆積比重的場合，顆粒強度可以調整，通過調節軋輥的壓力，控制成品強度。
5、操作彈性大，適用范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節。
6、整個過程全封閉，無需任何添加劑，干粉直接制粒，產品純度高。
7、整套設備，凡接觸物料部分，全部采用不銹鋼或鈦合金鋼制造，防腐性能良好。
